數(shù)控珩磨機中的珩磨頭屬于珩磨工具的一種，適用于孔徑偏大的工件，上面鑲嵌兩支或以上的珩磨條。使用珩磨頭珩磨工件能更好的保證孔的直圓度。珩磨頭是常規(guī)珩磨工具之一，使用廣泛且經(jīng)久耐用。對模具進行沖壓，zui終大量生產(chǎn)出零件。一般珩磨機沖壓就是指機器利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱，能有效地保證材料符合實際的使用。
一般切開就是將材料沿敞開輪廓局部而不是*分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面，保證機器能進行深加工。數(shù)控珩磨機通過工具和零件的相對運動去除加工余量，其切削軌跡為交叉網(wǎng)紋的精孔加工工藝。通過正確選擇設備和工具可以改善孔徑幾何精度和表面粗糙度。除機床外，珩磨工具、珩磨油、夾具等都對珩磨效果有不可忽視的影響，因此解決生產(chǎn)中的不同問題，須對以上幾項進行合理配置。由于珩磨條與工作表面的接觸面積大，珩磨壓力小，工件是柔性夾持，易于自動定心，且相對運動速度低，熱變形小，因而能獲得高的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度，不存在內圓磨容易產(chǎn)生工件表面燒傷、內應力等問題，對深孔、細長孔的加工，珩磨比內圓磨更具有優(yōu)勢。珩磨與手工或金剛石鉸刀珩磨相比，效果要高數(shù)倍。珩磨另一優(yōu)點是被加工過的零件表面有交叉網(wǎng)紋，這些網(wǎng)紋相當于無數(shù)個貯油槽，并形成油膜，從而改善零件的潤滑條件，提高零件的使用壽命。
數(shù)控珩磨機可對主軸往復、主軸旋轉、工作臺移動或旋轉、珩磨油石粗漲壓力、珩磨油石精漲壓力等進行數(shù)控控制；可實現(xiàn)被加工零件內孔任意夾角網(wǎng)紋的加工。機床具有珩磨工件的自動短行程修磨功能，保證了加工精度一致性，提高了磨削效率。機床進給系統(tǒng)采用電液比例控制，實現(xiàn)了微小進給力的控制，改善了進給控制的動態(tài)響應與控制范圍。珩磨機床數(shù)控系統(tǒng)的使用，具有操作使用宜人、維護方便的特點。可根據(jù)工件實際情況實現(xiàn)多種珩磨工藝的設定和組合。
